ДВУСТОРОННИЕ ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЕ ЛИНИИ
Двусторонние профилегибочные линии – это специальные профилегибочные машины, предназначенные для профилирования листового металла шириной до 1500 мм. Основным предназначением этих машин является профилирование изделий панельного типа с возможностью быстрого изменения ширины листа.
На основании Ваших требований мы спроектируем и произведем для Вас профилегибочную линию и профилегибочную оснастку
Линия будет спроектирована и изготовлена в соответствии с Вашими требованиями, с учетом требуемого количества клеток, раскрытой ширины и толщины обрабатываемого материала.
Наше оборудование имеет современную конструкцию, работает при постоянном контроле скорости, крутящий момент передается через распределительную коробку передач к каждому валу. Остальное оборудование, как, например, оборудование для перфорирования, гибки или резки, обычно приводится в действие посредством гидравлических или пневматических двигателей. Уровень автоматизированной системы управления выбирается исходя из пожеланий заказчика.
Размотка
По желанию заказчика разматывающее устройство может быть изготовлено с различным тоннажем и техническим исполнением. Для этого типа линий, как правило, используется разматывающее устройство мощностью до 5000 кг.
Устройство для протяжки и контроля петли листового металла
Это устройство служит для создания и поддержания петель на листах металла непосредственно до начала проведения прессования.
Предварительное прессование
В зависимости от типа профиля и его сложности перед профилированием может быть установлено еще прессование различных отверстий и заготовок.
Установка для подачи материала
Установка для подачи служит для точной подачи листового металла в машину и поддержания материала в правильном положении во время профилирования. Она может иметь различную конструкцию, в зависимости от требований к конкретной форме профиля.
Профилирование
Благодаря собственной технологии профилирования, когда лента листового металла проходит через несколько пар формовочных валов, материал постепенно приобретает форму конечного продукта. Это оборудование проектируется с помощью специальных методов расчета и программного обеспечения, и в конечном итоге производится с помощью самой современной CNC-технологии в целях достижения наивысшего качества. Размеры и количество формовочных мест всегда зависят от сложности и размеров конечной формы профиля. У этих машин жестко установлено расстояние между профилировочными валами, т.е. нельзя ни поднимать, ни опускать верхний вал по отношению к нижнему.
Рихтовальная головка
В конце профилировочной линии всегда устанавливается рихтовальная головка, при помощи которой можно достичь превосходного выравнивания изготавливаемого профиля. По требованию заказчика конечный профиль может скручиваться или профилироваться иным способом.
Финальное прессование и перфорирование
Если уделяется особое внимание конечному расположению отверстий, то обычно прессование осуществляется только после самого процесса профилирования. На этом этапе можно также включить процесс гибки.
Резка
Резка готового профиля осуществляется путем срезания или простой резки. Обе опции могут использоваться или в непрерывном режиме или в системе СТАРТ-СТОП.
Приемный стол
Готовый и уже нарезанный профиль выходит с линии на приемный стол. Отсюда он перемещается на подготовленную паллету. Оборудование можно оснатить автоматическими пакетирующими и упаковочными системами.
Распределительный шкаф и система управления линией
Исходя из требований заказчика управление линией может осуществляться с различной степенью автоматизации, включая возможность подключения к центральной системе управления компании.