MITTLERE PROFILIERANLAGEN
Dieser Profilieranlagentyp ist eine kompakte Maschine für die hoch effektive Produktion von Profilen bis Wanddicke 0,8 mm und gestreckter Länge von 250 mm.
Auf Basis Ihrer Wünsche konstruieren und produzieren wir für Sie Profilieranlagen und Profilierwerkzeuge.
Die Anlage wird nach Ihren speziellen Wünschen hinsichtlich Anzahl der erforderlichen Profilierplätze, der maximalen gestreckten Länge und Dicke des verarbeiteten Bleches entworfen und gefertigt.
Die Maschinenkonstruktion entspricht modernsten Gesichtspunkten. Die Antriebseinheiten haben kontinuierliche Drehzahlregelung, ihr Drehmoment wird über zentralen Getriebeschrank an jede Welle übertragen. Weitere Einrichtungen, wie z. B. Stanz-, Biege- und Trennwerkzeuge werden in der Regel durch hydraulische oder pneumatische Motoren angetrieben. Das ganze System wird nach Kundenwunsch automatisch, mit wählbarem Niveau, gesteuert.
Haspeln
Nach Kundenwunsch können Haspeln unterschiedlicher Tonnage und technischer Ausführung hergestellt werden. Von einfachen vertikalen Haspeln mit Tragkraft 1000 kg bis hin zu komplizierten Drehhaspeln 2x2000 kg.
Ziehvorrichtungen und Kontrolle der Bandschleife
Sie dienen zur Bildung und Erhaltung der Blechbandschleife vor der Pressvorrichtung.
Vorpressen
In Abhängigkeit von der Art und der Kompliziertheit des Profils kann vor das eigentliche Profilieren das Stanzen verschiedener Löcher oder Vorschnitte integriert werden.
Führungsvorrichtungen
Diese Vorrichtungen dienen der genauen Einführung des Blechs in die Maschine und Fixierung der Position während der Profilierung. Sie kann, nach Anforderung der konkreten Profilform, verschiedener Konstruktion sein.
Profilieren
Eigentliche Profiliertechnologie, bei welcher das Blechband über mehrere Formwalzenpaare geführt wird und schrittweise die Form des Endprodukts erhält. Dieses Werkzeug wird mittels spezieller Berechnungsmethoden und Software konstruiert und auf modernsten CNC-Maschinen hergestellt. Dadurch ist höchste Qualität garantiert. Abmessungen und Anzahl der Formplätze hängen immer von der Kompliziertheit und der Größe des endgültigen Profils ab.
Austauschplattensystem
Zur Zeiteinsparung beim Austausch und bei der Einrichtung der Profilwalzen bei Profiländerung kann die Maschine mit Austauschplatten ausgerüstet werden. Dann wird die gesamte Profiliersektion mit eingerichtetem Werkzeug abgenommen und gegen eine andere ausgetauscht. Dadurch kann die Umstellzeit bei Profiländerung wesentlich gekürzt werden.
Richtkopf
Am Ende der eigentlichen Profilieranlage ist immer ein Richtkopf angeordnet, mit dem das gefertigte Profil perfekt gerichtet wird. Nach Kundenwunsch kann das Endprofil auch eingerollt oder anders verformt werden.
Endoperationen Stanzen und Lochen
Bei hohen Anforderungen an die Genauigkeit der gestanzten Löcher und Öffnungen werden diese erst nach dem Profilierprozess eingebracht. An dieser Stelle kann auch ein Biegevorgang eingeordnet werden.
Trenn- und Abschneidwerkzeuge
Die Trennung des fertigen Profils erfolgt durch Abscheren oder Abschneiden. Beide Varianten können kontinuierlich oder über das System START-STOPP verlaufen.
Auslauftisch
Das fertige und abgetrennte Profil verlässt die Anlage auf dem Auslauftisch. Von hier rutscht es in die vorbereitete Palette. Die Maschinen können mit automatischen Paketier- und Verpackungssystemen ausgestattet werden.
Schaltschrank und Steuersystem der Anlage
Nach Kundenwunsch kann die Anlage mit verschiedenen Automatisierungsstufen mit Anschluss an zentrales Steuersystem der Firma ausgestattet werden.